自动控制系统

批次型制造/调配/酿造自动化控制系统

自动化控制系统实现批次型制造、调配、酿造工艺的过程控制和批次管理
批次控制管理套件，小批次调配和小批次灌装，帮助工厂达成柔性化生产和生产可追溯的目标
减少人为对生产过程的干预，保持生产的一致性，有效降低自动化系统的综合投入

灌装包装线效率主动提升系统

生产线根据不同品种的生产订单，自动分配最优化的标准参数，通过配置传感器获取关键工位的生产状态，自动采集设备生产数据
生产数据和标准参数自动比对，超出容差范围则弹出报警信息，并记录归档，以备后期根据产品批次的查询与追踪
根据关键设备工位采集的生产线运行状态，运用控制算法，自动调节前后道设备的速度和状态，从而实现整线设备的状态与速度匹配及优化控制

在线检测预警及反控系统

记录并上传产量、原料消耗数据，监控运行参数、设备运行状态和参数，报警信息等
在生产线运行的状态下，需要测试某一个指定灌装阀时，通过软件自动将灌装后所有产品中的指定灌装阀所生产的瓶进行取样并通过剔除系统将取样瓶剔除出来，并在取样输送带上顺序排列
通过采集灌装机及液位检测、压力检测等生产线前后段设备的数据，通过软件分析自动将灌装后所有产品的液位（或重量）合格数据匹配至灌装阀的序号，这样可以对每个灌装阀头进行跟踪记录

无菌线/超洁净线灌装控制系统

完整展示工艺流程图各项设备的生产状态、关键性参数以及各项曲线
对生产数据进行实时画面展示，以便生产人员直观地了解现场实时生产工作状态、工艺数据、报警及故障等信息
实现更好的性能优化以及运行效率的提升

空压机组/冰水机组节能优化系统

根据压缩空气的负荷需求、压缩空气流量/压力等数据的监控，系统自动调整使用和备用设备的数量
在保证现场工艺需求的情况下，尽可能地减少正在运行设备的数量，将其放为备用设备序列，以降低能耗，提高单位设备的运行效率
实现对空压机组根据压缩空气实时用量自动进行加减机控制功能

空气源/水源/热泵能源平衡系统

通过输入少量高品位能源（如电能），将低品位热量转换成高品位热量供应给需求侧/制程工艺
COP高达2.5-5.0，相对于天然气，能源成本降低50%
实现工厂的全厂能源平衡