日化行业-珂诚自动化生产系统、信息系统、自动控制系统

日化行业

习惯了在大屏幕打广告，在各大商超上搞促销的日化品牌，如今正快速融入到我们的日常生活，以社交媒体平台为核心阵地，影响并改变着消费者的消费决策路径和消费行为。

日化行业

习惯了在大屏幕打广告，在各大商超上搞促销的日化品牌，如今正快速融入到我们的日常生活，以社交媒体平台为核心阵地，影响并改变着消费者的消费决策路径和消费行为。

目前，我国日化行业整体增速放缓，家清个护品类释放增长潜力。在销售趋势上，未来日化用品转向细分品类，行业呈现消费分级趋势。在销售渠道上，日化行业快消渠道向电商转型，日化行业线上化趋势明显，媒创意营销成为日化品牌传播放大器。直播电商成日化类消费增长助推器。在产品种类上，多元化趋势显著，身体护理/头发护理/口腔护理步入快车道。产品品种从“常规大类目”向“个性小品类”迭代。

数字化转型在日化等快消品行业的应用越来越广泛，企业不仅要满足日新月异市场需求，还要保证生产品质和数量。生产企业必须在降低库存压力的同时，改良自己的生产周期，提升对市场响应速度。

行业痛点

数字化转型在日化等快消品行业的应用越来越广泛

行业痛点

数字化转型在日化等快消品行业的应用越来越广泛

外部市场变化

新品牌的增长迅速；新品牌的不断涌现，对企业的研发和制造周期有更高的要求。

需求个性化

自定义香味，自定义包装等各自定制化的需求已经成为新一代消费者个性化的消费标签，小批量多品种将成为主要趋势。

系统功能不足

IT系统不能支持其业务战略市场变化；产品来料种类繁多，同样来料因客户不同需严格区分

仓库管理繁琐

仓库和质检QA信息沟通流程繁琐，不利于检验和入库。仓库管理需要手写大量信息，手工录入电脑，工作量大，错误率高。无法实现严格的先进先出，产品质量无法精准追溯

生产成本高，由于预估不精确导致耗材浪费，需要通过减少废品率和提高原材料利用率来降低成本

数据保存困难

大量手写检验报告，确认流程繁琐，纸质文档不利于保存和翻查；

数据采集困难

无法实现车间生产数据的的自动采集、智能化展示，从而实现工艺优化；中高层管理人员无法实时掌握真实的生产进度及生产数据。

培训体系不完善

过于依赖员工经验，新员工培训不到位容易出现质量事故。

系统上线收益

数字化转型在日化等快消品行业的应用越来越广泛

01 配制：

1．BPR无纸化。称料BPR和主配BPR全由MES控制，操作按系统严格执行。

2．消毒。消毒时MES通过读取PLC获取消毒信息，并由开发功能形成所需报表和消毒曲线，消毒时间和消毒方式一目了然，并且严格管控消毒的有效期。

3．产出防呆措施更严谨。做产出时，系统严格控制工单产出，配制罐和产出储罐必须同时启动工单，产出储罐绑定配制罐。这样，产出时能有效防止原液出错储罐里。（某全球日化顶级品牌前年因为产出时坦克（一种容器）混淆，造成原液出错坦克，导致市值200多万产品紧急下架）

02 物流：

1．收货操作更便利。所有物料的基础信息和储位信息提前录入了系统，收货时直接条码申请，暂收，然后上架。这种收货方式代替了手工收货和手工记录库位的原始方法，MES收货操作方便，库位准确。

2．发料。ERP开好领料单，PDA自动查找领料单，仓库根据质量部放行情况进行发料。物料的质量状态必须是合格品、可放行才能进行发料。PDA根据先进先出原则，显示建议批次发料，严格控制避免违背先进先出的事情发生。

3．出货。出货和发料操作方法是一样，按照严格的先进先出原则进行发货。

4．原料。原料收料时由系统称重。如果有批量比较大的原料来时，只要输入单位皮重和毛重，系统就能自动核算出净重，并区分内外包。

03 灌装：

1．产品产出箱重量有效控制，防止少装或多装。每箱成品都有身份识别，具体内容是年月日和第几箱，根据身份识别信息可以追溯此箱成品的工单、纸箱编号、原液编号、灌装时间等信息，追溯性很强。

2．投料功能。生产线工单启动后，产线组长就得提前上料，用到什么包材和原液就得一步步上料。不准一次性全上，要分批次根据先进先出原则上料。这样生产的产品即使投向了市场，也可以追溯此批成品的具体信息，有助于质量事故调查和作报告研究。

系统上线收益

数字化转型在日化等快消品行业的应用越来越广泛

01 配制：

1．BPR无纸化。称料BPR和主配BPR全由MES控制，操作按系统严格执行。

2．消毒。消毒时MES通过读取PLC获取消毒信息，并由开发功能形成所需报表和消毒曲线，消毒时间和消毒方式一目了然，并且严格管控消毒的有效期。

3．产出防呆措施更严谨。做产出时，系统严格控制工单产出，配制罐和产出储罐必须同时启动工单，产出储罐绑定配制罐。这样，产出时能有效防止原液出错储罐里。（某全球日化顶级品牌前年因为产出时坦克（一种容器）混淆，造成原液出错坦克，导致市值200多万产品紧急下架）

03 灌装：

1．产品产出箱重量有效控制，防止少装或多装。每箱成品都有身份识别，具体内容是年月日和第几箱，根据身份识别信息可以追溯此箱成品的工单、纸箱编号、原液编号、灌装时间等信息，追溯性很强。

2．投料功能。生产线工单启动后，产线组长就得提前上料，用到什么包材和原液就得一步步上料。不准一次性全上，要分批次根据先进先出原则上料。这样生产的产品即使投向了市场，也可以追溯此批成品的具体信息，有助于质量事故调查和作报告研究。

02 物流：

1．收货操作更便利。所有物料的基础信息和储位信息提前录入了系统，收货时直接条码申请，暂收，然后上架。这种收货方式代替了手工收货和手工记录库位的原始方法，MES收货操作方便，库位准确。

2．发料。ERP开好领料单，PDA自动查找领料单，仓库根据质量部放行情况进行发料。物料的质量状态必须是合格品、可放行才能进行发料。PDA根据先进先出原则，显示建议批次发料，严格控制避免违背先进先出的事情发生。

3．出货。出货和发料操作方法是一样，按照严格的先进先出原则进行发货。

4．原料。原料收料时由系统称重。如果有批量比较大的原料来时，只要输入单位皮重和毛重，系统就能自动核算出净重，并区分内外包。

01 配制：

02 物流：

03 灌装：

01 配制：

03 灌装：

02 物流：

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